什么原因导致316L不锈钢管焊接裂纹的产生

       焊接作为一门重要的金属加工工艺，在众多方面都得到了广泛的应用。焊接是316L不锈钢管生产过程中的一个重要环节，必须保证其质量可靠，进而提高安全性。但焊接缺陷又是生产中极为不利的因素，其中裂纹是常见的而又十分危险的缺陷，它不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。因而我们要了解是什么原因导致316L不锈钢管焊接裂纹的产生。        按产生时的温度和时间的不同，裂纹可分为：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂。在焊接生产中，裂纹产生的部位不同。有的裂纹出现在焊缝表面，肉眼就能观察到；有的隐藏在焊缝内部，通过探伤检查才能发现；有的产生在焊缝上；有的则产生在热影响区内。值得注意的是，裂纹有时在焊接过程中产生，有时在焊后放置或运行一段时间之后才出现，后一种称为延迟裂纹，这种裂纹的危害性更为严重。

       热裂纹
       在高温下结晶时的，而且都是沿晶界开裂，所以也称结晶裂纹。这种裂纹在显微镜下可观察到具有晶间破坏的特征，在裂纹的断面上多数具有氧化色。
       产生的原因是，由于焊接溶池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低溶点共晶和杂质。它在结晶过程中以液态层间存在，结晶凝固时的高温强度也极低。在一定条件下，当拉伸焊接应力足够大时，会将液态层间拉开或在其凝固过程中被拉断而形成热裂纹。

       再热裂纹
       再热裂纹是指不锈钢管焊接之后，为消除焊后的残余应力，改善接头的金相组织和机械性能，而进行消除应力热处理过程中产生的裂纹。
       由于含有沉淀硬化相的焊接接头中，如存在较大的残余应力，并有不同程度的应力集中时，在热处理温度的作用下，由于应力松弛导致较大的附加变形，并在热影响区的粗晶区析出沉淀硬化相，如果粗晶区的蠕变塑性不足以适应应力松弛所产生的附加变形时，则沿晶界就会产生再热裂纹。

       冷裂纹
       冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的，冷裂纹经常产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属中。冷裂纹的特征是穿过晶粒内部开裂，裂纹断面上没有明显的氧化色彩，断口发亮。
 
       应力腐蚀裂纹
       应力腐蚀裂纹是指316L不锈钢管在某些特定介质和拉应力作用下所发生的延迟破裂现象。
       无明显的均匀腐蚀痕迹，所观察到的应力腐蚀裂纹呈龟裂状，断断续续。若在焊缝表面上，多以横向裂纹出现。
       如果深入金属内部观察应力腐蚀裂纹，它的形态如同树根一样，从断口的形态来看，是典型的脆性断口。
       对于奥氏体不锈钢来讲，当腐蚀介质不同时，则开裂的性质也有不同，既可能出现沿晶开裂，或者出现穿晶与沿晶的混合开裂。在氯化物介质中的奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹多属穿晶开裂。        以上就是316L不锈钢管焊接裂纹的产生原因，随着焊接技术的发展，将会有很多的不安全因素制约着实际生产。所以焊接作业人员应该了解316L不锈钢管生产过程中的特点以及焊接设备、焊接工艺和操作规程，进而深刻理解安全技术和措施，严格执行操作规程和正确的进行防护，以减少事故的发生。