决定不锈钢卫浴管硬度的因素

       不锈钢卫浴管的硬度直接影响后期的加工，特别是弯管、冲孔、扩口等工艺，采购商在购买不锈钢制品管时会对硬度提出要求。很多人听说201比304管的硬度大之类的说法，还有某些生产工艺也影响硬度，今天我给大家详细介绍一下决定不锈钢卫浴管硬度的因素有哪些。        无论是哪种说法，其实都是有依据的，影响不锈钢硬度的有含碳量、含铜量和退火工艺但提高了某个机械性能，可能就要牺牲另一个性能了，大家可以根据不锈钢焊管在卫浴制品的生产和应用过程中，哪一个性能更重要来进行购买。

       一、碳元素含量：碳元素在不锈钢卫浴管中主要是提高其硬度，例如大家所说的201比304不锈钢硬度更大，就是是201原材料里碳的含量更高导致的。当你在多种材料中做选择时，可以根据含碳量的高低来判断其硬度差别。不过，碳元素含量越高，其塑性和耐腐蚀性会更弱，这也是为什么304在市场上的销量更高的原因。

       二、铜元素含量：很多人就问，我的预算只够买201材质的不锈钢焊管，同时希望它的硬度不要太高，并且在扩口加工时不容易开裂。那就可以选用高铜201钢管，其材质中添加了大量的铜元素，能够降低其硬度，还能提高韧性、可塑性。

       三、退火工艺：含碳量高硬度则高，可以减少原材料中的碳元素吗？可以的，通过退火工艺（也就是热处理），将不锈钢管材迅速升温，使碳化物全部或基本溶解，再快速冷却至室温，就能从根本上降低其硬度了。像201和304不锈钢管，在不想更换材质的情况下，都可以通过退火来软化材质。

       四、冷拔工艺：而有些采购商想通过工艺来提高不锈钢卫浴管的硬度，那就选用冷拔加工，原理跟退火工艺是相反的。但这只适合管径不大的不锈钢精密管，在低温此状态下进行拉拔，钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，就能明显得提高其硬度了，但塑性和韧性会随之降低。        决定不锈钢卫浴管硬度的因素有碳元素含量、铜元素含量、退火工艺和冷拔工艺。碳、铜含量越高，钢管的硬度则越大；而退火工艺可以降低材质的含碳量，起到软化的作用；冷拔工艺则改变材质的晶格，起到硬化作用。大家在采购不锈钢卫浴管时，可以分析其后期加工对机械性能的需求，通过材质、生产工艺来选择合适硬度的不锈钢制品管。