304不锈钢无缝管比焊管更容易壁厚不均的原因

       304不锈钢管不容易生锈、无磁、不易生锈，适用于机械设备、精密仪器、电器行业中，充当五金制品配件。焊管由钢带挤压成型，管壁厚度比较均匀，但无缝管由于需要进行穿孔、精轧等加工，容易对管壁厚度造成不良影响，最常见的就是管壁厚度尺寸有偏差，也就是我们常说的壁厚不均，今天给大家科普一下304不锈钢无缝管比焊管更容易壁厚不均的原因。        不锈钢管材常见的缺陷是管子壁厚不均，平均壁厚最小偏差与制管工艺的关系如下：制管设备由穿孔机、轧管机、张力减径机组成。以薄壁不锈钢管坯为例：来自穿孔机的钢管壁厚偏差至少为7.5%、延伸轧制后减少至4.5%、扩径后提高至7%、经过张力减径后又降至4.5%。
 
       一般情况下不锈钢无缝管的壁厚不均，主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。304不锈钢管壁厚偏心会给钢管强度及进一步冷加工带来一系列不良影响，从而影响了经济效益。轧制大口径厚壁不锈钢管时，局部压下量增大，从而造成裂纹并使轧机发生机械故障。
 
       穿孔过程中，由于管坯边旋转边前进，在穿孔后中产生螺旋状的壁厚偏心，穿孔后的管壁厚分布具有不同振幅、不同周期的多重波动，表现出复杂的壁厚偏差曲线。应调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。        由周期分析不锈钢管壁厚偏心主要由下列因素造成：坯料断面的温度、顶头的振动（顶头中心与顶杆中心不一致）。在不锈钢管轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
 
       根据304不锈钢管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据管材直径的变化作适当调整，并考虑管材跳动量的大小。
 
       坯料断面温差引起的不锈钢无缝管壁厚偏心，坯料断面存在温度不均时，在圆周方向上产生变形抗力差，左右两侧的压力失去平衡。根据这种计算方法，坯料断面温差引起的壁厚偏心率为±1.7%，相当于存在20℃温差的状况。        304不锈钢无缝管比焊管更容易壁厚不均的原因就是：精轧、穿孔加工过程中，轧辊角度、坯料断面的温度、顶头的振动造成螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。在生产304不锈钢管时注意调整好各方面的参数，控制好温度，才能降低管壁不均，但目前还是比较推荐使用焊管。