304不锈钢管拉深开裂的原因与预防措施

       304不锈钢管拉深开裂有时发生在拉深变形之后，有时是在当拉深件由凹模内退出时立即发生；有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生；也有时在拉深变形后经过一段时间的存放或在使用过程中才发生。下面正佳不锈钢带你了解304不锈钢管拉深开裂的原因与预防措施。        一、拉深开裂的原因
       不锈钢制品管的冷作硬化指数高，而奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大，残余应力与马氏体含量的关系；诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
       其次，304不锈钢管表面还会出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。 　　二、预防措施
       1、合理选择模具材料，在深拉深过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为重要的工程材料，尤其是反应烧结氮化硅陶瓷，具有良好的高低温力学性能、耐热冲击性和化学稳定性，而且可以非常方便地制成形状复杂的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具代替金属模具拉深不锈钢制品管。
       2、选择合理的凸、凹模，圆角凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压料面积不足，容易产生失稳起皱；而如果圆角太小，材料在变形过程中进入凹模的阻力就会增加，材料不易向内流动和转移，从而增加了传力区的最大拉应力，可能导致拉裂。因此，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。凸模相对圆角半径rp/t约等于4时，最有利于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止开裂。
       3、采用带变薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向残余应力最大值，可有效地防止纵向开裂发生。根据不同的变形程度和原始板料厚度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果Ψn取值过小会使变形应力急剧增加，从而导致拉深件底部破裂。
       4、采用适当的润滑剂对304不锈钢管的拉深有明显的效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因而有利于管材的拉深成形。对于拉深变形程度大、成形困难的拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。        以上就是304不锈钢管拉深开裂的原因与预防措施，拉深开裂的原因主要是管材在冷加工变形时发生相变，诱发马氏体，从而导致在加工过程中易开裂。而为了防止304不锈钢管拉深开裂可以采用合理选择模具材料，合理的凸、凹模，带变薄的拉深方法，适当的润滑剂。