不锈钢制品管原材料加工——压延

       为了满足各行业制品的生产，不锈钢制品管的壁厚规格也要求越来越多了。在不锈钢行业里，将厚的热轧料经过一系列加工工艺后，制成薄壁的冷轧料过程，我们称之为压延。今天给大家详细介绍一下不锈钢制品管原材料加工——压延，就是这种工艺实现了不锈钢管规格的多样性。        一、什么是不锈钢压延

       将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。冶炼可以改变钢铁材料的化学成分，而压延则不能其化学成分，是指压力和拉伸延展性的加工，实际是指锻压（固态下成形），改变钢铁的物理状态。

       二、加工方法

       不锈钢原材通过旋转方向相反的两个辊轮之间时受到挤压力，而这个压力是在保证最初金属的厚度大于两个辊轮之间，靠金属与辊轮之间的摩擦力衔进金属的同时，不断使尺寸变小或改变形状，与原尺寸相比肯定变长了。再同等体积之下，当截面积变小时长度只能变长，所以压延也属于塑性变形。

       三、加工流程

       1、热轧：先把不锈钢制品管原材料加热，再进行压延的方法就叫做热轧加工。钢板热轧工艺是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢卷，冷却后的钢卷外表有氧化皮，呈现黑色，俗称“不锈钢黑皮卷”。经过退火酸洗，去掉氧化表面，即为“不锈钢白皮卷”，也是市场流通最多的一种。

       2、冷轧：热轧后，部分不锈钢直接被下游使用，部分产品需要继续加工成冷轧之后再使用。它不是加热金属，而在常温下进行压延加工，多采用热轧厚度在3.0-5.5mm厚度的不锈钢，经过冷轧设备的压延加工之后，生产成冷轧料。当前不锈钢冷轧主要生产工艺为单机架冷轧、多机架冷轧。

       3、在经过冷轧之后，需要经过退火和酸洗机组。冷轧后进行退火，是通过再结晶的过程消除加工硬化而达到软化的目的；酸洗的是去掉退火过程中在表面形成的氧化层，还有进行钝化处理，提高不锈钢制品管原材料的耐蚀性。

       薄壁不锈钢管一般都是采用冷轧钢带制作，通过压延工艺生产出不同厚度的不锈钢带；与热轧相比，冷轧则需要更为繁琐的工艺加工，生产成本也更高，这也是为什么市面上薄壁比厚壁钢管更贵的原因了。        以上就是不锈钢制品管原材料加工——压延的介绍，压延工艺可以生产出更多规格来迎合市场需求，这是不锈钢制品管生产的重要加工要点。很多压延料在经过这么多年的磨合后，已经有赶超大厂生产原材质量的趋势，也更符合焊管的生产需求。