不锈钢制品管生产要点——校直

       不锈钢制品管在焊接后需要进行校直，此工艺是为了保证不锈钢管直度、椭圆度，所以需要对焊接后的不锈钢管进行整形、定径，以保证产品达到要求。校直方法有冷压校直、热校直、热点校直、加压回火校直、回火余热校直和反击法校直。需要根据钢管的形状、材质、硬度等不同情况和要求选用。接下来了解一下不锈钢制品管生产要点——校直。        一、冷压校直
       冷压校直适用于硬度低于35HRC的管材，或表面淬火的淬硬层深度小于管材直径或厚度1/5的不锈钢制品管。
       用压力机加压或锤击校直时，应注意将管材两端放平，要掌握好加压程度，变形较大的长管，要分段逐点加压，避免形成难校的双峰或扭曲。

       二、热校直
       对于硬度较高的不锈钢管材可采用热校直。
       利用工件淬火冷却至Ms点（200℃左右或工艺文件指定的温度范围），尚有较多的残余奥氏体的良好塑性，或过冷奥氏体向马氏体转变过程中的超塑性（相变诱发塑性）进行加压校直。操作时动作要迅速，校至符合要求后，即将工件吊挂空冷。
       还可以对上述钢管，以较大的压力在专用加压夹具中压紧，进行冷却相变。冷却时间按工件的有效厚度1-1.5min/mm计算。
       应注意控制终校温度，一般不小于60℃，否则易压断。热压校直来不及校好或回火后变形仍然不合格的工件，应用加压回火法补救。

       三、热点校直
       凡经淬火、回火后硬度高于35HRC的工件，当允许有局部的软区，或变形凸面为非工作面时，可采用热点校直。
       将工件的变形凸面朝上垫平稳，用氧乙炔焰（中性焰）在凸面的高点处迅速加热到700℃以上，然后即用湿棉纱覆盖冷却，利用局部回火后的体积收缩将工件校直。
       热点应在工件的不重要的部位实行，加热应迅速，范围应小而浅，一点不行可以多加热几点，但不宜在同一位置重复加热。
       热点温度应不使不锈钢制品管发生相变，否则在冷却时易开裂。

       四、加压回火校直
       加压回火校直适用于形状简单易于装夹平直的制品管，利用回火过程中的塑性与应力松弛进行校直。
       将变形工件装夹于夹具中，开始不要压的太紧，进炉短时加热，即出炉趁热将夹具迅速压紧，再继续回火；变形太大的不锈钢制品管，宜在低于回火温度的条件下，反复逐渐加热，压直后继续回火。
       回火温度不应超过规定，以免焊管硬度不合格。加压回火后，除因避免回火脆性的工件应快冷外，一般宜缓冷后再松开夹具。

       五、回火余热校直
       采用300℃以上温度回火的工件，利用回火出炉时的热塑性加压校直。校直时可将工件逐件出炉，在压力机下校直，加压方法与冷压校直相同，校直好的工件继续空冷。

       六、反击法校直
       对于高硬度的薄、细长制品管，对其变形凹面，以硬质合金小锤子仔细敲击，使焊管局部产生延展挤压力而校正变形。
       反击法所用的锤子，其硬质合金锤面应打磨光滑平整，被校工件应在正对敲击部位垫实不得有空隙，否则将敲断工件。反击法可在工件变形凹面多处进行，直至将工件校直。        以上就是不锈钢制品管生产要点——校直工艺的介绍。制品管在生产后会应用到后期的装配或使用当中，要是管材本身不够直或有些许弯曲，就会影响后期的装配和使用，所以要在焊接后要进行校直，要是一次校直的效果不佳，可进行二次校直，直到产品符合要求为止。